离心脱水机结构图

分析影响污泥工业脱水机工作效率的因素

来源: 2019/1/2 21:07:18 点击:

四大“罪魁祸首”之一:

 

  影响污泥脱水机脱水效果的因素良多,并且各个因素又互相影响,因此处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果,污泥脱水机的选型应结合工程项目的实际情况进行,运行参数的调整应从脱水后泥饼终极处置方法所要求最佳泥饼含水率、固体回收率和经济性等因素综合考虑。

 

  为改善污泥脱水性能,进行机械脱水前一般应平均加入适量的有机高分子絮凝剂,如聚丙烯酰胺(PAM),来降低污泥的比阻,使其易于脱水。絮凝剂的种类必需和污泥特性相适应,聚丙烯酰胺有阳离子型、阴离子型和非离子型三类,选择时应从技术、经济方面综合衡量,通过试验筛选合适的絮凝剂类型和品牌,絮凝剂的分子量也要达到一定要求。

 

  四大“罪魁祸首”之二:

 

  因为污泥脱水机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的,因此污泥颗粒比重越大越易于分离。城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水,剩余污泥较难脱水,而混合污泥的脱水机能介于两者之间。

 

  差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量。进步差速度,有利于进步排渣能力,但沉渣脱水时间会缩短,脱水后泥饼含水率大,同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大,滤液质量相对差一些。降低差速度,会加大沉渣厚度,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率降低,同时螺旋对澄清区物料的扰动小,滤液质量也相对好些,但会增大螺旋推料的负荷,应防止排渣量减小造成污泥脱水机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象,防止滤液大量带泥,这时就必需减小进料量或进步差速度。因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及污泥脱水机结构参数来确定差速度大小。一般以为泥饼在干燥区的脱水时间应控制在4~6S秒之间,时间再长效果也不会显著变化。转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大,离心力越大,有助于进步泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及噪声水平也会相应增加。

 

  四大“罪魁祸首”之三:

 

  螺旋是污泥脱水机的主要构件,它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料装置,也决定了出产能力、使用寿命和分离效果。螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。转鼓半锥角是污泥脱水机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。因为输渣是污泥脱水机正常工作的必要前提,因此最佳设计必需首先知足输渣前提。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。

 

  沉降在污泥脱水机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时,因为离心力的作用,因而受到向下滑移的回流力作用。半锥角越大,污泥受到的离心挤压力越大,螺旋推力的扭矩越大,叶片磨损越大,以致产生沉渣回流现象而导致螺旋推料器无法排渣。假如半锥角小,其有效沉降面积将大为减小,进而降低污泥脱水机的使用机能。

 

  四大“罪魁祸首”之四:

 

  污泥脱水机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。详细分离过程为污泥和絮凝剂药液经进口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝,因为转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁,再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。

 

  煤泥在煤矿上出来都是含有水分的,这样的煤泥含水率高,有灰土,燃烧大卡也不高,运输也不方便,为了降低煤泥的含水量,灰土,提高燃烧大卡,煤泥烘干机用于处理煤泥的各种问题。煤泥烘干机通过烘干可以把煤泥的含水量降低。通过除尘设备把煤泥的灰土给处理掉,通过这两项的处理自身提高煤泥的大卡数。运输也方便,不会有大量的水渗漏。

 

  煤泥处理-烘干后的煤泥用途

 

  煤泥烘干机后和煤非常的接近直接加工成煤球和煤一起使用都可以。

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